BarrierLab MTC România Impex
RO EN
Laborator de testare folii · Cluj-Napoca

Testăm folia înainte să ajungă pe linia dumneavoastră.

BarrierLab este laboratorul de testare al MTC ROMÂNIA IMPEX: proprietăți mecanice, permeabilitate, sudabilitate și conformitate pentru contact alimentar, cu raport de testare pe care îl puteți pune la dosarul de calitate.

Trimiteți o mostră Vezi echipamentele
Foto laborator / rolă de folie
1993
Pe piața industriei alimentare din România
ISO 9001:2015
Sistem de management al calității certificat DQS
BRC S&D AA+
În curs de certificare
12
Posturi de testare în laboratorul din Cluj

Ce facem

Patru servicii în jurul foliei, plus producția proprie de ambalaje.

Testare folii în laborator

Teste mecanice, optice, de barieră și de sudare, pe metode standardizate.

Rapoarte și documentație

Raport pe lot sau pe proiect, cu metodă, condiții de testare și rezultate.

Validare pe linia clientului

Rulăm rola de probă la viteză de producție, lângă operatorii dumneavoastră.

Control calitate la recepție

Grosime, lățime, comportament la sudare și calitate tipar, verificate înainte de stoc.

Producție de ambalaje

Pe lângă testare, MTC produce ambalaje: folie imprimată și neimprimată, pungi și structuri construite pentru produsul dumneavoastră.

Toate serviciile

Echipamente

Fiecare post de testare are pagina lui, cu metodă, standarde și ce avem nevoie de la dumneavoastră.

Tester tracțiune și elongație
Proprietăți mecanice

Tester tracțiune și elongație

ZwickRoell · testXpert III

Rezistența la rupere și alungirea foliei, în direcția mașinii și transversal.

Vezi echipamentul →
Rezistență la sudură și hot tack
Sudabilitate

Rezistență la sudură și hot tack

RDM HT-2PC · ZwickRoell (ASTM F88)

Cât de tare ține sudura, la rece și imediat după sudare, cât e încă fierbinte.

Vezi echipamentul →
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră

Permeabilitate la oxigen (OTR)

Mocon Ametek OTR 2/22 H

Cantitatea de oxigen care trece prin folie într-o zi, pe metru pătrat.

Vezi echipamentul →
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
Barieră

Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)

Mocon Ametek WVTR 3/34 H

Cât de multă umiditate trece prin folie — pentru produse care se usucă sau se înmoaie.

Vezi echipamentul →
Măsurare grosime folie
Dimensional

Măsurare grosime folie

ZwickRoell · modul grosime

Grosimea medie și variația pe lățimea rolei, punct cu punct.

Vezi echipamentul →
Coeficient de frecare (COF)
Suprafață

Coeficient de frecare (COF)

ZwickRoell · modul COF

Cât de ușor alunecă folia pe metal și pe ea însăși — static și dinamic.

Vezi echipamentul →
Foto — Haze, gloss și transparență
Optică

Haze, gloss și transparență

Labtron Haze Meter LHM-A10

Cât de clar se vede produsul prin folie și cât de lucioasă e suprafața.

Vezi echipamentul →
Foto — Rezistență la impact și perforare
Proprietăți mecanice

Rezistență la impact și perforare

Rycolab RL-FDT-A · ZwickRoell (perforare)

Cât suportă folia la o cădere sau la un colț ascuțit din produs.

Vezi echipamentul →
Foto — Dyne test — tratament de suprafață
Suprafață

Dyne test — tratament de suprafață

Nivelul de tensiune superficială, care spune dacă folia mai primește cerneală sau adeziv.

Vezi echipamentul →
Foto — Migrare și conformitate contact alimentar
Conformitate

Migrare și conformitate contact alimentar

Verificarea materialului față de cerințele legale pentru contactul cu alimentele.

Vezi echipamentul →
Microscop pentru analiza straturilor
Structură

Microscop pentru analiza straturilor

Bruker LUMOS II FT-IR

Secțiune prin folie: câte straturi are, cât măsoară fiecare, unde s-a delaminat.

Vezi echipamentul →
Foto — Cameră climatică — test de raft
Termen de valabilitate

Cameră climatică — test de raft

Produsul ambalat ținut la temperatura și umiditatea reale de depozitare.

Vezi echipamentul →

De la o idee la un ambalaj validat

Nouă pași în patru faze, de la prima discuție până la rola din depozitul dumneavoastră. Prototip, testare, validare pe linia dumneavoastră, apoi producție.

Bring Your Idea
Faza 1 · pașii 01–02
Descoperire
Faza 2 · pașii 03–05
Dezvoltare
Faza 3 · pașii 06–07
Validare
Faza 4 · pașii 08–09
Lansare
Foto certificat / audit
Certificări

Management al calității certificat, audit de siguranță alimentară în curs

  • Certificare EN ISO 9001:2015
    Sistemul de management al calității – SMC. Certificat de DQS Germania din anul 2000; tranziția la standardul din 2015 a fost încheiată în mai 2018.
  • BRC S&D AA+ — în curs de certificare
    BRCGS Storage & Distribution: proceduri pentru depozitarea, manipularea și trasabilitatea materialelor de ambalare destinate contactului alimentar.
  • Conformitate contact alimentar
    Declarații de conformitate conform Regulamentului (UE) 10/2011 și Regulamentului (CE) 1935/2004, susținute de documentația furnizorilor.
Despre noi

Un laborator construit în interiorul unei companii de ambalaje

MTC ROMÂNIA IMPEX SRL este prezentă pe piața industriei alimentare din România începând din 1993, ca importator și distribuitor de ingrediente, sisteme de ambalare, folii și utilaje de ambalat. BarrierLab este partea de testare a acestei activități: laboratorul în care folia este verificată înainte de a intra în producție.

Lucrăm cu producători din industria alimentară și cu programe de private label, acolo unde o schimbare de ambalaj trebuie documentată înainte de a ajunge pe raft.

Parte din grupul MTC

Alte trei companii fac parte din grup: MTC Polonia, MTC Slovenia și MTC Serbia.

Pe ce se bazează activitatea noastră

  • —Experiența colectivului, cu oameni care lucrează în companie între 7 și 27 de ani.
  • —Parteneriate de lungă durată cu furnizori europeni, între 10 și 27 de ani.
  • —Know-how tehnic transmis partenerilor, nu doar produse.
  • —Spații de depozitare în Cluj și București, pentru termene de livrare scurte.
Foto echipă / laborator
Date de identificare
DenumireMTC ROMÂNIA IMPEX SRL
CUI4379153
SediuCluj-Napoca, Bd. 21 Decembrie 1989, nr. 129/54
Din1993
CertificareEN ISO 9001:2015 (DQS)

Managementul calității

Certificarea EN ISO 9001:2015 acoperă sistemul de management al calității – SMC. Auditul BRC S&D AA+, aflat în curs, adaugă cerințele de depozitare și distribuție specifice materialelor de ambalare pentru alimente.

Servicii

Testare, documentație, validare — și ambalajul în sine

Fiecare serviciu poate fi comandat separat sau ca un singur proiect, de la brief până la livrare. Deschideți un serviciu pentru a vedea aparatele, testele și termenele medii.

01 1–15 zile lucrătoare

Testare folii în laborator

12 posturi de testare, metode standardizate.

  • Mecanic: tracțiune, elongație, perforare, impact
  • Barieră: oxigen (OTR) și vapori de apă (WVTR)
  • Sudare, suprafață și optică
12 aparate
Tester tracțiune și elongație Rezistență la sudură și hot tack Permeabilitate la oxigen (OTR) Permeabilitate la vapori de apă (WVTR) Măsurare grosime folie Coeficient de frecare (COF) +6
Detalii serviciu →
02 1–5 zile lucrătoare

Rapoarte de testare și documentație

Documente care rezistă la audit.

  • Raport pe mostră sau pe lot, în română sau engleză
  • Declarație de conformitate pentru contact alimentar
  • Mostre de referință arhivate
3 aparate
MG Microscop pentru analiza straturilor Măsurare grosime folie
Detalii serviciu →
03 2–4 săptămâni

Validare pe linia clientului

Rezultatul din laborator, confirmat în producție.

  • Probă la viteză de producție, cu tehnicianul nostru
  • Setări de mașină înregistrate
  • Test de raft pe produsul ambalat
4 aparate
Rezistență la sudură și hot tack Permeabilitate la oxigen (OTR) DD CC
Detalii serviciu →
04 1–5 zile lucrătoare

Control calitate la recepție

Verificat înainte de a intra în stoc.

  • Grosime, lățime, metraj, sudare
  • Tipar față de BAT: design, culoare, toleranță
  • Tuburi, paletizare, etichetare
5 aparate
Măsurare grosime folie Coeficient de frecare (COF) DY Rezistență la sudură și hot tack HZ
Detalii serviciu →
05 2–6 săptămâni

Producție de ambalaje

Nu doar testul, ci și ambalajul.

  • Folie imprimată și neimprimată, laminate
  • Pungi, shrink, flowpack și topseal
  • Stoc și livrare din Cluj și București
3 aparate
Laminator Mașină de tăiat și rebobinat Profilometru de duritate a rolei
Detalii serviciu →
← Toate serviciile
Serviciul 01

Testare folii în laborator

Testăm folia pe proprietățile care contează pe linia de ambalare și pe raft: rezistență mecanică, barieră, sudare, suprafață și conformitate. Fiecare test urmează un standard ASTM sau ISO, pe mostre condiționate.

Termen mediu
1–15 zile lucrătoare
În funcție de test; testele rulează în paralel.
Aparate12 RezultatRaport de testare cu metodă, condiții și rezultate
Solicitați o ofertă

Aparate folosite și teste posibile

Pentru fiecare aparat: rolul în acest serviciu, ce măsoară, standardele și timpul mediu.

Tester tracțiune și elongație

Tester tracțiune și elongație

ZwickRoell · testXpert III

Rezistența la rupere și alungirea foliei, în direcția mașinii și transversal.

Teste
  • Rezistență la tracțiune la rupere (MPa)
  • Alungire la rupere (%), MD și TD
  • Modul de elasticitate
  • Forța la limita de curgere
ASTM D882ISO 527-3
Timp mediu 2–3 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Rezistență la sudură și hot tack

Rezistență la sudură și hot tack

RDM HT-2PC · ZwickRoell (ASTM F88)

Cât de tare ține sudura, la rece și imediat după sudare, cât e încă fierbinte.

Teste
  • Rezistența sudurii (N/15 mm)
  • Hot tack — forța sudurii încă fierbinți
  • Fereastra de sudare (temperatură × timp × presiune)
  • Modul de cedare: peel, delaminare sau rupere
ASTM F88ASTM F1921
Timp mediu 3–5 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Permeabilitate la oxigen (OTR)

Permeabilitate la oxigen (OTR)

Mocon Ametek OTR 2/22 H

Cantitatea de oxigen care trece prin folie într-o zi, pe metru pătrat.

Teste
  • OTR în cm³/m²·24 h la presiune atmosferică
  • Variația cu temperatura și umiditatea relativă
  • Compararea structurilor candidate
ASTM D3985ISO 15105-2
Timp mediu 5–7 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)

Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)

Mocon Ametek WVTR 3/34 H

Cât de multă umiditate trece prin folie — pentru produse care se usucă sau se înmoaie.

Teste
  • WVTR în g/m²·24 h
  • Comportament la 38 °C / 90 % RH (climat cald)
  • Pierderea de masă estimată pe durata de raft
ASTM F1249ISO 15106-2
Timp mediu 5–7 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Măsurare grosime folie

Măsurare grosime folie

ZwickRoell · modul grosime

Grosimea medie și variația pe lățimea rolei, punct cu punct.

Teste
  • Grosime medie (µm) și abaterea standard
  • Profil pe lățimea rolei
  • Gramaj (g/m²)
  • Conformitatea cu toleranța din specificație
ISO 4593ASTM D6988
Timp mediu 1–2 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Coeficient de frecare (COF)

Coeficient de frecare (COF)

ZwickRoell · modul COF

Cât de ușor alunecă folia pe metal și pe ea însăși — static și dinamic.

Teste
  • COF static și dinamic
  • Folie pe folie și folie pe metal
  • Diferența între fața interioară și cea exterioară
ASTM D1894ISO 8295
Timp mediu 2 zile lucrătoare Fișa aparatului →
HZ

Haze, gloss și transparență

Labtron Haze Meter LHM-A10

Cât de clar se vede produsul prin folie și cât de lucioasă e suprafața.

Teste
  • Haze (%) — difuzia luminii
  • Gloss la 20°, 60°, 85°
  • Transmisie luminoasă totală
ASTM D1003ASTM D2457
Timp mediu 1–2 zile lucrătoare Fișa aparatului →
DD

Rezistență la impact și perforare

Rycolab RL-FDT-A · ZwickRoell (perforare)

Cât suportă folia la o cădere sau la un colț ascuțit din produs.

Teste
  • Dart drop — masa la care cedează 50 % din probe
  • Forța și energia de perforare
  • Rezistență la propagarea rupturii
ASTM D1709ASTM F1306
Timp mediu 3 zile lucrătoare Fișa aparatului →
DY

Dyne test — tratament de suprafață

Nivelul de tensiune superficială, care spune dacă folia mai primește cerneală sau adeziv.

Teste
  • Nivel dyne (mN/m) pe fața tratată
  • Uniformitatea tratamentului pe lățime
  • Evoluția tratamentului la depozitare
ASTM D2578
Timp mediu 1 zi lucrătoare Fișa aparatului →
MG

Migrare și conformitate contact alimentar

Verificarea materialului față de cerințele legale pentru contactul cu alimentele.

Teste
  • Migrare globală (mg/dm²) pe simulant
  • Alegerea simulantului după tipul de aliment
  • Verificarea declarației de conformitate a furnizorului
  • Test organoleptic la cerere
Reg. (UE) 10/2011EN 1186Reg. (CE) 1935/2004
Timp mediu 10–15 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Microscop pentru analiza straturilor

Microscop pentru analiza straturilor

Bruker LUMOS II FT-IR

Secțiune prin folie: câte straturi are, cât măsoară fiecare, unde s-a delaminat.

Teste
  • Numărul și grosimea straturilor
  • Calitatea liniei de laminare
  • Defecte: bule, incluziuni, geluri
  • Analiza suprafeței de rupere
Metodă internă
Timp mediu 2–4 zile lucrătoare Fișa aparatului →
CC

Cameră climatică — test de raft

Produsul ambalat ținut la temperatura și umiditatea reale de depozitare.

Teste
  • Evoluția aspectului, culorii și texturii
  • Pierderea în greutate și condensul în ambalaj
  • Integritatea sudurii pe durata testului
  • Evaluări la intervale stabilite (ex. 0, 7, 14, 30 zile)
ISO 291Metodă internă
Timp mediu După durata de raft testată Fișa aparatului →

Operațiuni și termene

Termenele se calculează de la recepția mostrelor și includ condiționarea. Pentru un set de teste, termenul total este dat de testul cel mai lung.

OperațiuneAparatTermen mediu
Tester tracțiune și elongație ZwickRoell · testXpert III 2–3 zile lucrătoare
Rezistență la sudură și hot tack RDM HT-2PC · ZwickRoell (ASTM F88) 3–5 zile lucrătoare
Permeabilitate la oxigen (OTR) Mocon Ametek OTR 2/22 H 5–7 zile lucrătoare
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR) Mocon Ametek WVTR 3/34 H 5–7 zile lucrătoare
Măsurare grosime folie ZwickRoell · modul grosime 1–2 zile lucrătoare
Coeficient de frecare (COF) ZwickRoell · modul COF 2 zile lucrătoare
Haze, gloss și transparență Labtron Haze Meter LHM-A10 1–2 zile lucrătoare
Rezistență la impact și perforare Rycolab RL-FDT-A · ZwickRoell (perforare) 3 zile lucrătoare
Dyne test — tratament de suprafață — 1 zi lucrătoare
Migrare și conformitate contact alimentar — 10–15 zile lucrătoare
Microscop pentru analiza straturilor Bruker LUMOS II FT-IR 2–4 zile lucrătoare
Cameră climatică — test de raft — După durata de raft testată
← Producție de ambalaje Rapoarte de testare și documentație →
← Toate serviciile
Serviciul 02

Rapoarte de testare și documentație

Rezultatele sunt puse într-o formă pe care o puteți arăta unui auditor sau unui client: metodă, standard, condiții, rezultate și semnătură. Păstrăm o mostră martor din fiecare material aprobat, ca un lot ulterior să poată fi comparat cu cel validat.

Termen mediu
1–5 zile lucrătoare
După încheierea testelor.
Aparate3 RezultatRaport, declarație de conformitate, mostră martor
Solicitați o ofertă

Aparate folosite și teste posibile

Pentru fiecare aparat: rolul în acest serviciu, ce măsoară, standardele și timpul mediu.

MG

Migrare și conformitate contact alimentar

Rezultatele de migrare stau la baza declarației de conformitate.

Teste
  • Migrare globală (mg/dm²) pe simulant
  • Alegerea simulantului după tipul de aliment
  • Verificarea declarației de conformitate a furnizorului
  • Test organoleptic la cerere
Reg. (UE) 10/2011EN 1186Reg. (CE) 1935/2004
Timp mediu 10–15 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Microscop pentru analiza straturilor

Microscop pentru analiza straturilor

Bruker LUMOS II FT-IR

Identifică straturile unui lot nou și le compară cu mostra martor.

Teste
  • Numărul și grosimea straturilor
  • Calitatea liniei de laminare
  • Defecte: bule, incluziuni, geluri
  • Analiza suprafeței de rupere
Metodă internă
Timp mediu 2–4 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Măsurare grosime folie

Măsurare grosime folie

ZwickRoell · modul grosime

Confirmă grosimea și profilul față de specificația aprobată.

Teste
  • Grosime medie (µm) și abaterea standard
  • Profil pe lățimea rolei
  • Gramaj (g/m²)
  • Conformitatea cu toleranța din specificație
ISO 4593ASTM D6988
Timp mediu 1–2 zile lucrătoare Fișa aparatului →

Operațiuni și termene

Documentele se emit după încheierea testelor pe care se bazează.

OperațiuneAparatTermen mediu
Raport de testare standard, în limba română Toate aparatele +1 zi lucrătoare după teste
Versiune în limba engleză — +1 zi lucrătoare
Declarație de conformitate contact alimentar Migrare 3–5 zile după rezultatele de migrare
Comparare lot nou cu mostra martor Microscop FT-IR, grosime 2–4 zile lucrătoare
Arhivarea mostrei martor — La recepția mostrei
← Testare folii în laborator Validare pe linia clientului →
← Toate serviciile
Serviciul 03

Validare pe linia clientului

Rulăm rola de probă pe mașina dumneavoastră, la viteză de producție, cu tehnicianul nostru prezent. Ambalajele rezultate se întorc în laborator pentru suduri, barieră și rezistență, iar setările de mașină rămân înregistrate pentru producția de serie.

Termen mediu
2–4 săptămâni
Plus durata testului de raft, dacă este cerut.
Aparate4 RezultatProces-verbal de probă și raport de validare
Solicitați o ofertă

Aparate folosite și teste posibile

Pentru fiecare aparat: rolul în acest serviciu, ce măsoară, standardele și timpul mediu.

Rezistență la sudură și hot tack

Rezistență la sudură și hot tack

RDM HT-2PC · ZwickRoell (ASTM F88)

Verifică sudurile din ambalajele produse la probă.

Teste
  • Rezistența sudurii (N/15 mm)
  • Hot tack — forța sudurii încă fierbinți
  • Fereastra de sudare (temperatură × timp × presiune)
  • Modul de cedare: peel, delaminare sau rupere
ASTM F88ASTM F1921
Timp mediu 3–5 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Permeabilitate la oxigen (OTR)

Permeabilitate la oxigen (OTR)

Mocon Ametek OTR 2/22 H

Măsoară bariera pe ambalajul finit, după formare.

Teste
  • OTR în cm³/m²·24 h la presiune atmosferică
  • Variația cu temperatura și umiditatea relativă
  • Compararea structurilor candidate
ASTM D3985ISO 15105-2
Timp mediu 5–7 zile lucrătoare Fișa aparatului →
DD

Rezistență la impact și perforare

Rycolab RL-FDT-A · ZwickRoell (perforare)

Verifică dacă produsul perforează folia la manipulare.

Teste
  • Dart drop — masa la care cedează 50 % din probe
  • Forța și energia de perforare
  • Rezistență la propagarea rupturii
ASTM D1709ASTM F1306
Timp mediu 3 zile lucrătoare Fișa aparatului →
CC

Cameră climatică — test de raft

Ține ambalajele la condițiile reale de depozitare.

Teste
  • Evoluția aspectului, culorii și texturii
  • Pierderea în greutate și condensul în ambalaj
  • Integritatea sudurii pe durata testului
  • Evaluări la intervale stabilite (ex. 0, 7, 14, 30 zile)
ISO 291Metodă internă
Timp mediu După durata de raft testată Fișa aparatului →

Operațiuni și termene

Testele de laborator pornesc în ziua în care ambalajele din probă ajung la noi.

OperațiuneAparatTermen mediu
Programarea probei și pregătirea rolei — 3–5 zile lucrătoare
Probă la viteză de producție, cu tehnician Linia clientului 1 zi, la client
Verificarea sudurilor din probă Sudură și hot tack 3–5 zile lucrătoare
Bariera ambalajului finit OTR 5–7 zile lucrătoare
Rezistența la perforare a ambalajului Impact și perforare 3 zile lucrătoare
Test de raft Cameră climatică Pe durata de raft testată
Raport de validare — 2 zile după ultimul test
← Rapoarte de testare și documentație Control calitate la recepție →
← Toate serviciile
Serviciul 04

Control calitate la recepție

Fiecare lot este verificat față de specificația de recepție semnată, înainte de a intra în stoc. Un lot care nu corespunde este blocat și documentat, cu mostră păstrată.

Termen mediu
1–5 zile lucrătoare
Pe lot; testele rulează în paralel.
Aparate5 RezultatBuletin de recepție pe lot: acceptat sau blocat
Solicitați o ofertă

Aparate folosite și teste posibile

Pentru fiecare aparat: rolul în acest serviciu, ce măsoară, standardele și timpul mediu.

Măsurare grosime folie

Măsurare grosime folie

ZwickRoell · modul grosime

Grosimea medie și profilul pe lățime, față de specificație.

Teste
  • Grosime medie (µm) și abaterea standard
  • Profil pe lățimea rolei
  • Gramaj (g/m²)
  • Conformitatea cu toleranța din specificație
ISO 4593ASTM D6988
Timp mediu 1–2 zile lucrătoare Fișa aparatului →
Coeficient de frecare (COF)

Coeficient de frecare (COF)

ZwickRoell · modul COF

Alunecarea pe mașină, verificată pe fiecare lot.

Teste
  • COF static și dinamic
  • Folie pe folie și folie pe metal
  • Diferența între fața interioară și cea exterioară
ASTM D1894ISO 8295
Timp mediu 2 zile lucrătoare Fișa aparatului →
DY

Dyne test — tratament de suprafață

Tratamentul de suprafață, înainte de tipar sau laminare.

Teste
  • Nivel dyne (mN/m) pe fața tratată
  • Uniformitatea tratamentului pe lățime
  • Evoluția tratamentului la depozitare
ASTM D2578
Timp mediu 1 zi lucrătoare Fișa aparatului →
Rezistență la sudură și hot tack

Rezistență la sudură și hot tack

RDM HT-2PC · ZwickRoell (ASTM F88)

Rezistența sudurii la parametrii aprobați.

Teste
  • Rezistența sudurii (N/15 mm)
  • Hot tack — forța sudurii încă fierbinți
  • Fereastra de sudare (temperatură × timp × presiune)
  • Modul de cedare: peel, delaminare sau rupere
ASTM F88ASTM F1921
Timp mediu 3–5 zile lucrătoare Fișa aparatului →
HZ

Haze, gloss și transparență

Labtron Haze Meter LHM-A10

Transparența și luciul, pentru ambalajele cu fereastră.

Teste
  • Haze (%) — difuzia luminii
  • Gloss la 20°, 60°, 85°
  • Transmisie luminoasă totală
ASTM D1003ASTM D2457
Timp mediu 1–2 zile lucrătoare Fișa aparatului →

Operațiuni și termene

Lotul se eliberează în stoc când toate verificările sunt conforme.

OperațiuneAparatTermen mediu
Verificare dimensională: grosime, lățime, metraj Măsurare grosime 1–2 zile lucrătoare
Coeficient de frecare COF 2 zile lucrătoare
Nivel dyne Dyne test 1 zi lucrătoare
Rezistența sudurii Sudură și hot tack 3–5 zile lucrătoare
Haze și gloss Haze meter 1–2 zile lucrătoare
Tipar față de BAT Vizual, față de mostra aprobată 1 zi lucrătoare
Ambalare: tuburi, paletizare, etichetare — La recepție
← Validare pe linia clientului Producție de ambalaje →
← Toate serviciile
Serviciul 05

Producție de ambalaje

Pe lângă testare, MTC produce ambalajul: folie imprimată și neimprimată, laminate, folie pentru termoformare, pungi, shrink, flowpack și topseal. Rolele sunt tăiate la lățimea mașinii dumneavoastră și verificate înainte de livrare.

Termen mediu
2–6 săptămâni
Serie nouă; din stoc, 1–2 zile lucrătoare.
Aparate3 RezultatRole livrate la lățimea și diametrul cerute
Solicitați o ofertă

Aparate folosite și teste posibile

Pentru fiecare aparat: rolul în acest serviciu, ce măsoară, standardele și timpul mediu.

Laminator

Laminator

Nordmeccanica Super Simplex

Unește straturile structurii aprobate.

Teste
  • Laminare cu adeziv fără solvent
  • Structuri duplex: folie/folie, folie/aluminiu, folie/hârtie
  • Controlul gramajului de adeziv
Timp mediu 2–3 săptămâni / serie
Mașină de tăiat și rebobinat

Mașină de tăiat și rebobinat

Bimec STM 80

Aduce rola la formatul mașinii dumneavoastră.

Teste
  • Tăiere la lățimea mașinii dumneavoastră
  • Rebobinare pe tub de 76 sau 152 mm
  • Diametru și metraj de rolă la cerere
Timp mediu 1–3 zile / comandă
Profilometru de duritate a rolei

Profilometru de duritate a rolei

Tapio

Verifică uniformitatea înfășurării înainte de livrare.

Teste
  • Profilul de duritate pe lățimea rolei
  • Zone moi sau tari în înfășurare
  • Control final înainte de livrare
Timp mediu La fiecare rolă, la ieșire

Operațiuni și termene

Termenele de producție depind de structură și de volum; le confirmăm în ofertă.

OperațiuneAparatTermen mediu
Serie nouă, imprimată Tipar, laminator 4–6 săptămâni de la BAT
Serie nouă, neimprimată Laminator 2–3 săptămâni
Tăiere și rebobinare Bimec STM 80 1–3 zile lucrătoare
Control rolă la ieșire Tapio În fluxul de producție
Livrare din stoc, Cluj sau București — 1–2 zile lucrătoare
← Control calitate la recepție Testare folii în laborator →
Echipamente

12 posturi de testare în laboratorul din Cluj

Tester tracțiune și elongație
Proprietăți mecanice

Tester tracțiune și elongație

ZwickRoell · testXpert III

Rezistența la rupere și alungirea foliei, în direcția mașinii și transversal.

Vezi echipamentul →
Rezistență la sudură și hot tack
Sudabilitate

Rezistență la sudură și hot tack

RDM HT-2PC · ZwickRoell (ASTM F88)

Cât de tare ține sudura, la rece și imediat după sudare, cât e încă fierbinte.

Vezi echipamentul →
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră

Permeabilitate la oxigen (OTR)

Mocon Ametek OTR 2/22 H

Cantitatea de oxigen care trece prin folie într-o zi, pe metru pătrat.

Vezi echipamentul →
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
Barieră

Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)

Mocon Ametek WVTR 3/34 H

Cât de multă umiditate trece prin folie — pentru produse care se usucă sau se înmoaie.

Vezi echipamentul →
Măsurare grosime folie
Dimensional

Măsurare grosime folie

ZwickRoell · modul grosime

Grosimea medie și variația pe lățimea rolei, punct cu punct.

Vezi echipamentul →
Coeficient de frecare (COF)
Suprafață

Coeficient de frecare (COF)

ZwickRoell · modul COF

Cât de ușor alunecă folia pe metal și pe ea însăși — static și dinamic.

Vezi echipamentul →
Foto — Haze, gloss și transparență
Optică

Haze, gloss și transparență

Labtron Haze Meter LHM-A10

Cât de clar se vede produsul prin folie și cât de lucioasă e suprafața.

Vezi echipamentul →
Foto — Rezistență la impact și perforare
Proprietăți mecanice

Rezistență la impact și perforare

Rycolab RL-FDT-A · ZwickRoell (perforare)

Cât suportă folia la o cădere sau la un colț ascuțit din produs.

Vezi echipamentul →
Foto — Dyne test — tratament de suprafață
Suprafață

Dyne test — tratament de suprafață

Nivelul de tensiune superficială, care spune dacă folia mai primește cerneală sau adeziv.

Vezi echipamentul →
Foto — Migrare și conformitate contact alimentar
Conformitate

Migrare și conformitate contact alimentar

Verificarea materialului față de cerințele legale pentru contactul cu alimentele.

Vezi echipamentul →
Microscop pentru analiza straturilor
Structură

Microscop pentru analiza straturilor

Bruker LUMOS II FT-IR

Secțiune prin folie: câte straturi are, cât măsoară fiecare, unde s-a delaminat.

Vezi echipamentul →
Foto — Cameră climatică — test de raft
Termen de valabilitate

Cameră climatică — test de raft

Produsul ambalat ținut la temperatura și umiditatea reale de depozitare.

Vezi echipamentul →
Bring Your Idea

De la ideea dumneavoastră la un ambalaj pe raft

Nouă pași în patru faze: descoperire, dezvoltare, validare și lansare. Fiecare pas are un departament care îl conduce și se încheie cu o decizie; mergem mai departe doar când aprobați rezultatul.

Începeți un proiect

Cine ce face, pas cu pas

Conduce Contribuie Aprobă
Departament / pas
01
02
03
04
05
06
07
08
09
KL Client
AM Departament management conturi
IA Departament Achiziții
KA Departament calitate
RA Departament reproducere
Faza 1 Descoperire
01
Descoperire

Ideea și brief-ul

Pornim de la produsul dumneavoastră, nu de la un material.

  • Produsul, termenul de valabilitate dorit și condițiile de păstrare
  • Mașina de ambalat, formatul și viteza de lucru
  • Volume anuale și data de lansare dorită
  • Acord de confidențialitate, dacă este nevoie
Rezultat Brief tehnic confirmat în scris Decizie Brief aprobat, mergem la ofertă
Cine participă
KL AM IA KA RA
AM
Departament management conturi Conduce
Organizează discuțiile și redactează brief-ul
KA
Departament calitate Contribuie
Verifică cerințele tehnice și de contact alimentar
KL
Client Aprobă
Descrie produsul și mașina, confirmă brief-ul
02
Descoperire

Fezabilitate și ofertă

Ce este posibil, în ce termen și la ce cost.

  • Ce este posibil tehnic și ce nu
  • Tipul de ambalaj: flow-pack, pungă, capac, termoformare
  • Cost și termen pentru prototip și pentru serie
Rezultat Ofertă pentru prototip și preț estimativ de serie Decizie Ofertă acceptată
Cine participă
KL AM IA KA RA
AM
Departament management conturi Conduce
Construiește oferta și o discută cu clientul
IA
Departament Achiziții Contribuie
Cere prețuri și termene de la producători
KA
Departament calitate Contribuie
Confirmă fezabilitatea tehnică
KL
Client Aprobă
Acceptă oferta
Faza 2 Dezvoltare
03
Dezvoltare

Proiectarea structurii

Structura potrivită, nu cea mai scumpă.

  • Bariera necesară (OTR, WVTR), calculată din termenul de valabilitate
  • Două sau trei structuri candidate, comparate
  • Opțiuni de reciclabilitate și reducere de grosime
  • Alegerea producătorului potrivit din grupul de furnizori
Rezultat Specificație de structură: straturi, grosimi, barieră țintă Decizie Structură aprobată
Cine participă
KL AM IA KA RA
KA
Departament calitate Conduce
Calculează bariera și propune structurile
IA
Departament Achiziții Contribuie
Selectează producătorul pentru structura aleasă
AM
Departament management conturi Contribuie
Prezintă variantele și diferențele de cost
KL
Client Aprobă
Alege structura
04
Dezvoltare

Prototip și rolă de probă

Primul material fizic.

  • Comanda rolei de probă la producător
  • Verificare dimensională: lățime, diametru, miez, înfășurare
  • Arhivarea mostrei de referință la BarrierLab
Rezultat Rolă de probă și mostră martor arhivată Decizie Rolă conformă, mergem la testare
Cine participă
KL AM IA KA RA
IA
Departament Achiziții Conduce
Comandă rola de probă și urmărește termenul
KA
Departament calitate Contribuie
Verifică rola la recepție și arhivează mostra
05
Dezvoltare

Testare în laborator

Cifre, înainte de orice cursă de producție.

  • Set de teste stabilit pe produs: mecanic, barieră, sudare
  • Conformitate pentru contact alimentar
  • Comparație cu specificația de structură
Rezultat Raport de testare cu metodă, condiții și rezultate Decizie Raport aprobat
Cine participă
KL AM IA KA RA
KA
Departament calitate Conduce
Rulează testele și emite raportul
AM
Departament management conturi Contribuie
Explică rezultatele clientului
KL
Client Aprobă
Aprobă raportul
Faza 3 Validare
06
Validare

Test pe linia dumneavoastră

Rulare fără probleme pe mașina dumneavoastră.

  • Rulare la viteză de producție, cu tehnicianul nostru prezent
  • Reglaje fine: temperatură, timp, presiune, formare
  • Test de raft pe produsul ambalat
Rezultat Proces-verbal de probă cu parametrii de lucru Decizie Material validat pe linie
Cine participă
KL AM IA KA RA
KL
Client Conduce
Pune la dispoziție linia, produsul și operatorii
KA
Departament calitate Contribuie
Asistă la probă și notează parametrii
AM
Departament management conturi Contribuie
Programează proba și urmărește concluziile
07
Validare Doar ambalaje imprimate

Grafică și pregătirea tiparului

Pentru ambalajele imprimate.

  • Preluarea artwork-ului și a desenului de mașină
  • Toleranțe de tipar, direcția de înfășurare, marca de fotocelulă
  • Flexo sau rotogravură, în funcție de serie
  • Proba de culoare și aprobarea PDF-ului
Rezultat BAT semnat și fișiere de tipar finale Decizie BAT aprobat
Cine participă
KL AM IA KA RA
RA
Departament reproducere Conduce
Pregătește fișierele de tipar și proba de culoare
AM
Departament management conturi Contribuie
Transmite artwork-ul și corecturile
KL
Client Aprobă
Semnează BAT-ul
Faza 4 Lansare
08
Lansare

Omologare și prima producție

Din prototip, produs de serie.

  • Specificația de recepție, semnată de ambele părți
  • Comanda fermă și producția seriei
  • Controlul calității la recepție, certificat de analiză pe lot
Rezultat Prima livrare conformă, cu certificat pe lot Decizie Specificație de recepție semnată de ambele părți
Cine participă
KL AM IA KA RA
IA
Departament Achiziții Conduce
Plasează comanda și urmărește producția
KA
Departament calitate Contribuie
Controlează fiecare lot la recepție
AM
Departament management conturi Contribuie
Confirmă comanda și termenul de livrare
KL
Client Aprobă
Emite comanda fermă
09
Lansare

Stoc, livrare și urmărire

Aprovizionare continuă după lansare.

  • Stoc gestionat în Cluj și București, pe baza forecastului
  • Livrare cu transportatori pentru materiale de ambalare
  • Revizuire periodică: reclamații, costuri, optimizări
Rezultat Aprovizionare pe baza forecastului Decizie Revizuire periodică sau proiect nou
Cine participă
KL AM IA KA RA
AM
Departament management conturi Conduce
Urmărește forecastul și relația de cont
IA
Departament Achiziții Contribuie
Reaprovizionează stocul
KA
Departament calitate Contribuie
Gestionează reclamațiile și tendințele de calitate
KL
Client Contribuie
Trimite forecastul și feedback-ul din piață
← Toate echipamentele
Proprietăți mecanice

Tester tracțiune și elongație

ZwickRoell · testXpert III

Determină cât suportă folia înainte de rupere și cât se alungește până acolo. Este primul test pe care îl cerem la o schimbare de structură sau de furnizor.

ASTM D882 ISO 527-3
Tester tracțiune și elongație

Ce măsurăm

  • —Rezistență la tracțiune la rupere (MPa)
  • —Alungire la rupere (%), MD și TD
  • —Modul de elasticitate
  • —Forța la limita de curgere

Unde se folosește

Folii de termoformare, laminate pentru vacuum, folie shrink — oriunde materialul este tras, întins sau supus tensiunii pe linie.

Date despre test
Mostră necesarăBandă de 15 × 200 mm, 10 probe / direcție
Condiționare23 °C / 50 % RH, min. 24 h
Termen2–3 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
Dimensional
Măsurare grosime folie
← Toate echipamentele
Sudabilitate

Rezistență la sudură și hot tack

RDM HT-2PC · ZwickRoell (ASTM F88)

Construim harta de sudare a materialului: temperatură, timp și presiune, cu rezistența obținută în fiecare punct. De aici ies setările pe care le duceți în mașină.

ASTM F88 ASTM F1921
Rezistență la sudură și hot tack

Ce măsurăm

  • —Rezistența sudurii (N/15 mm)
  • —Hot tack — forța sudurii încă fierbinți
  • —Fereastra de sudare (temperatură × timp × presiune)
  • —Modul de cedare: peel, delaminare sau rupere

Unde se folosește

Ambalaje topseal și flowpack, pungi, capace peel-off — și orice reclamație de tip „se deschide ambalajul”.

Date despre test
Mostră necesarăFolie plană A4 sau 5 ambalaje sudate
Condiționare23 °C / 50 % RH, min. 24 h
Termen3–5 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
Dimensional
Măsurare grosime folie
← Toate echipamentele
Barieră

Permeabilitate la oxigen (OTR)

Mocon Ametek OTR 2/22 H

Bariera la oxigen decide oxidarea, mucegaiul și culoarea produsului. O măsurăm pe material plan sau pe ambalajul finit, la condițiile de depozitare pe care le indicați.

ASTM D3985 ISO 15105-2
Permeabilitate la oxigen (OTR)

Ce măsurăm

  • —OTR în cm³/m²·24 h la presiune atmosferică
  • —Variația cu temperatura și umiditatea relativă
  • —Compararea structurilor candidate

Unde se folosește

Carne și mezeluri, brânzeturi, produse cu grăsimi sensibile la oxidare, ambalare MAP.

Date despre test
Mostră necesarăFolie plană 150 × 150 mm, 3 probe
Condiționare23 °C / 50 % RH sau condițiile dumneavoastră
Termen5–7 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
Dimensional
Măsurare grosime folie
← Toate echipamentele
Barieră

Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)

Mocon Ametek WVTR 3/34 H

Bariera la vapori ține crocantul, previne pierderea în greutate și condensul în ambalaj. Se măsoară în paralel cu OTR când validați un termen de valabilitate.

ASTM F1249 ISO 15106-2
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)

Ce măsurăm

  • —WVTR în g/m²·24 h
  • —Comportament la 38 °C / 90 % RH (climat cald)
  • —Pierderea de masă estimată pe durata de raft

Unde se folosește

Panificație și patiserie, snacks, pulberi, produse congelate.

Date despre test
Mostră necesarăFolie plană 150 × 150 mm, 3 probe
Condiționare38 °C / 90 % RH sau 23 °C / 50 % RH
Termen5–7 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Dimensional
Măsurare grosime folie
← Toate echipamentele
Dimensional

Măsurare grosime folie

ZwickRoell · modul grosime

Grosimea explică jumătate din problemele de pe linie: formare inegală, suduri slabe, gramaj plătit dar nelivrat. Verificăm și dacă rola respectă toleranța din specificație.

ISO 4593 ASTM D6988
Măsurare grosime folie

Ce măsurăm

  • —Grosime medie (µm) și abaterea standard
  • —Profil pe lățimea rolei
  • —Gramaj (g/m²)
  • —Conformitatea cu toleranța din specificație

Unde se folosește

Recepția fiecărui lot de folie, arbitrajul unei reclamații de gramaj, comparația între furnizori.

Date despre test
Mostră necesarăBucată pe toată lățimea rolei, 300 mm lungime
Condiționare23 °C / 50 % RH
Termen1–2 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
← Toate echipamentele
Suprafață

Coeficient de frecare (COF)

ZwickRoell · modul COF

Un COF prea mare blochează folia în mașină, unul prea mic o face să scape din formatoare. Măsurăm ambele fețe, pentru că nu se comportă la fel.

ASTM D1894 ISO 8295
Coeficient de frecare (COF)

Ce măsurăm

  • —COF static și dinamic
  • —Folie pe folie și folie pe metal
  • —Diferența între fața interioară și cea exterioară

Unde se folosește

Reglaje pe mașini flowpack și verticale, probleme de alunecare la stivuire, folii cu agent de alunecare.

Date despre test
Mostră necesarăFolie plană 200 × 250 mm, 5 probe
Condiționare23 °C / 50 % RH, min. 24 h
Termen2 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
← Toate echipamentele
Optică

Haze, gloss și transparență

Labtron Haze Meter LHM-A10

Pe raft, claritatea foliei este parte din produs. Măsurăm haze și gloss cu valori comparabile între loturi, în locul aprecierii „mi se pare mai mată”.

ASTM D1003 ASTM D2457
Foto — Haze, gloss și transparență

Ce măsurăm

  • —Haze (%) — difuzia luminii
  • —Gloss la 20°, 60°, 85°
  • —Transmisie luminoasă totală

Unde se folosește

Ambalaje transparente pentru retail, capace peel, folie shrink pentru produse expuse.

Date despre test
Mostră necesarăFolie plană 100 × 100 mm, 5 probe
Condiționare23 °C / 50 % RH
Termen1–2 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
← Toate echipamentele
Proprietăți mecanice

Rezistență la impact și perforare

Rycolab RL-FDT-A · ZwickRoell (perforare)

Testăm căderea unui corp de greutate calibrată și pătrunderea unei sonde. Aici se văd ambalajele care se sparg în transport sau se perforează la os și la crustă.

ASTM D1709 ASTM F1306
Foto — Rezistență la impact și perforare

Ce măsurăm

  • —Dart drop — masa la care cedează 50 % din probe
  • —Forța și energia de perforare
  • —Rezistență la propagarea rupturii

Unde se folosește

Vacuum pentru carne cu os, produse congelate, paletizare și transport lung.

Date despre test
Mostră necesarăFolie plană 300 × 300 mm, 20 probe
Condiționare23 °C / 50 % RH; opțional la −18 °C
Termen3 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
← Toate echipamentele
Suprafață

Dyne test — tratament de suprafață

Tratamentul corona scade în timp. Verificăm nivelul dyne înainte de tipar sau laminare, ca să nu descoperiți problema la prima cursă de mașină.

ASTM D2578
Foto — Dyne test — tratament de suprafață

Ce măsurăm

  • —Nivel dyne (mN/m) pe fața tratată
  • —Uniformitatea tratamentului pe lățime
  • —Evoluția tratamentului la depozitare

Unde se folosește

Folii de imprimat, laminare, folii depozitate mai mult decât intervalul recomandat.

Date despre test
Mostră necesarăFolie plană A4, din exteriorul și interiorul rolei
Condiționare23 °C / 50 % RH
Termen1 zi lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
← Toate echipamentele
Conformitate

Migrare și conformitate contact alimentar

Pregătim dosarul de conformitate: migrare globală pe simulanții potriviți produsului dumneavoastră și declarația care însoțește materialul.

Reg. (UE) 10/2011 EN 1186 Reg. (CE) 1935/2004
Foto — Migrare și conformitate contact alimentar

Ce măsurăm

  • —Migrare globală (mg/dm²) pe simulant
  • —Alegerea simulantului după tipul de aliment
  • —Verificarea declarației de conformitate a furnizorului
  • —Test organoleptic la cerere

Unde se folosește

Materiale noi, furnizori noi, cerințe de audit sau de retailer pentru private label.

Date despre test
Mostră necesarăMin. 2 m² de material, în ambalajul original
CondiționareConform simulantului: 10 zile / 40 °C sau 2 h / 70 °C
Termen10–15 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
← Toate echipamentele
Structură

Microscop pentru analiza straturilor

Bruker LUMOS II FT-IR

Când structura livrată nu corespunde celei comandate, secțiunea o arată. Folosim analiza și pentru cauza unei delaminări sau a unei suduri care cedează.

Metodă internă
Microscop pentru analiza straturilor

Ce măsurăm

  • —Numărul și grosimea straturilor
  • —Calitatea liniei de laminare
  • —Defecte: bule, incluziuni, geluri
  • —Analiza suprafeței de rupere

Unde se folosește

Verificarea structurii declarate, investigarea unei reclamații, comparația între doi furnizori.

Date despre test
Mostră necesarăBucată de 100 × 100 mm din zona cu defect
Condiționare—
Termen2–4 zile lucrătoare
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
← Toate echipamentele
Termen de valabilitate

Cameră climatică — test de raft

Ultimul pas înainte de lansare: produsul dumneavoastră, în ambalajul propus, urmărit pe toată durata de raft, cu evaluări la intervale stabilite împreună.

ISO 291 Metodă internă
Foto — Cameră climatică — test de raft

Ce măsurăm

  • —Evoluția aspectului, culorii și texturii
  • —Pierderea în greutate și condensul în ambalaj
  • —Integritatea sudurii pe durata testului
  • —Evaluări la intervale stabilite (ex. 0, 7, 14, 30 zile)

Unde se folosește

Validarea unui termen de valabilitate nou, schimbarea structurii sau a gazului de MAP.

Date despre test
Mostră necesarăMin. 15 ambalaje finite, din producție
CondiționareProgram stabilit cu clientul (ex. 4 °C sau 23 °C)
TermenDupă durata de raft testată
LivrabilRaport de testare (RO / EN)

Valori orientative — se confirmă la ofertare. Model și specificația tehnică rămân de completat.

Cereți acest test
Alte echipamente
Proprietăți mecanice
Tester tracțiune și elongație
Sudabilitate
Rezistență la sudură și hot tack
Barieră
Permeabilitate la oxigen (OTR)
Barieră
Permeabilitate la vapori de apă (WVTR)
Contact

Trimiteți-ne folia sau întrebarea

MTC ROMÂNIA IMPEX SRL

400604, Cluj-Napoca
Bd. 21 Decembrie 1989, nr. 129/54
CUI 4379153

Telefon0264 412 583
Emailoffice@mtc.ro
ProgramLuni–Vineri, 08:00–17:00
Trimiterea mostrelor

Trimiteți minimum 2 metri liniari de folie sau 10 ambalaje finite, cu structura și lotul de referință notate. Adresați colisul către laborator, la sediul de mai sus.

Hartă / foto sediu Cluj

Cerere de testare

Trimiteți cererea

Răspundem în maximum o zi lucrătoare.

Informații legale

Termeni și condiții

Ultima actualizare: 28 septembrie 2026

1. Despre acest site

Acest site prezintă BarrierLab, laboratorul de testare a foliilor al MTC ROMÂNIA IMPEX SRL, CUI 4379153, cu sediul în Cluj-Napoca, Bd. 21 Decembrie 1989, nr. 129/54, 400604. Prin utilizarea site-ului acceptați acești termeni.

2. Caracterul informativ

Descrierile testelor, standardele, cerințele pentru mostre și termenele sunt orientative. Conținutul, prețul și termenul unui test se confirmă numai printr-o ofertă scrisă sau printr-un contract.

3. Proprietate intelectuală

Textele, elementele grafice și imaginile de pe site aparțin MTC ROMÂNIA IMPEX SRL sau sunt folosite cu acordul titularilor. Denumirile și mărcile echipamentelor aparțin proprietarilor lor. Reproducerea fără acord scris nu este permisă.

4. Răspundere

Ne străduim ca informațiile să fie corecte și actuale, dar nu garantăm că sunt complete sau lipsite de erori. Nu răspundem pentru decizii luate exclusiv pe baza informațiilor de pe site.

5. Asistentul virtual

Asistentul virtual, atunci când este disponibil, răspunde la întrebări generale cu ajutorul unui serviciu de inteligență artificială. Răspunsurile pot fi incomplete sau inexacte și nu înlocuiesc o ofertă scrisă, un raport de testare sau recomandarea specialiștilor noștri. Asistentul pornește numai după acordul dumneavoastră explicit.

6. Date personale

Modul în care prelucrăm datele personale este descris în Politica de confidențialitate.

Citiți Politica de confidențialitate →

7. Legea aplicabilă

Acești termeni sunt guvernați de legea română. Litigiile se soluționează pe cale amiabilă sau, în lipsa unei înțelegeri, de instanțele competente de la sediul MTC ROMÂNIA IMPEX SRL.

8. Contact

Pentru întrebări despre acești termeni ne puteți scrie la office@mtc.ro.

Informații legale

Politica de confidențialitate

Ultima actualizare: 28 septembrie 2026

1. Cine prelucrează datele

Operatorul datelor este MTC ROMÂNIA IMPEX SRL, CUI 4379153, Cluj-Napoca, Bd. 21 Decembrie 1989, nr. 129/54, 400604. Prelucrăm datele personale conform Regulamentului (UE) 2016/679 (GDPR) și legislației române.

Pentru orice întrebare privind datele personale ne puteți scrie la privacy@mtc.ro.

2. Ce date prelucrăm și de ce

  • —Vizitarea site-ului: serviciul de găzduire înregistrează date tehnice (adresa IP, data și ora, pagina cerută, tipul browserului) pentru a livra site-ul și a-l proteja împotriva abuzurilor. Temei: interesul nostru legitim (art. 6 alin. 1 lit. f GDPR).
  • —Contactarea noastră prin e-mail sau telefon: datele pe care ni le transmiteți (nume, companie, date de contact, conținutul cererii), folosite pentru a vă răspunde și a pregăti o ofertă. Temei: demersuri înaintea încheierii unui contract și interesul nostru legitim (art. 6 alin. 1 lit. b și f GDPR).
  • —Formularul de cerere de testare de pe pagina Contact nu transmite încă date. Până la activarea lui, vă rugăm să ne contactați prin e-mail sau telefon.
  • —Asistentul virtual: numai dacă îl acceptați explicit, mesajele dumneavoastră sunt trimise unui serviciu de inteligență artificială găzduit în Microsoft Azure pentru a genera răspunsuri. Vă rugăm să nu introduceți date personale sensibile. Temei: consimțământul dumneavoastră (art. 6 alin. 1 lit. a GDPR), pe care îl puteți retrage oricând din „Setări confidențialitate”, în partea de jos a paginii.

3. Cine primește datele

Microsoft Azure (Microsoft Ireland Operations Limited) găzduiește site-ul și, dacă îl folosiți, asistentul virtual, în calitate de persoană împuternicită, pe baza unui acord de prelucrare a datelor. Nu vindem datele personale și nu le folosim pentru publicitate.

4. Cât timp păstrăm datele

Jurnalele tehnice de găzduire: [de completat]. Corespondența și cererile: cât timp este necesar pentru a vă răspunde și pentru îndeplinirea obligațiilor legale. Conversațiile cu asistentul virtual: [de completat].

5. Drepturile dumneavoastră

Aveți dreptul de acces, rectificare, ștergere, restricționare a prelucrării, portabilitate a datelor și opoziție, precum și dreptul de a vă retrage consimțământul oricând, fără a afecta prelucrarea efectuată înainte de retragere. Puteți depune și o plângere la Autoritatea Națională de Supraveghere a Prelucrării Datelor cu Caracter Personal (ANSPDCP), www.dataprotection.ro.

6. Cookies

Acest site nu folosește cookies, instrumente de analiză sau tehnologii de urmărire. Dacă folosiți asistentul virtual, browserul salvează local numai alegerea dumneavoastră privind asistentul, pentru a o putea respecta; această stocare este strict necesară și nu este folosită în alt scop.

7. Modificări

Putem actualiza această politică; data ultimei actualizări este afișată la începutul paginii.